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缺陷部位 |
現象 |
原 因 |
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鳥巢 |
增強纖維在模具入口處相互纏繞，導致制品在模具內破壞。 |
纖維斷了 纖維懸垂的影響 樹脂粘度高 纖維粘附著的樹脂太多 牽引速度過高 模具入口設計不合理 |
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固化不穩定 |
在模具內粘附力突然增加，可引起制品在模具內破壞。 |
牽引速度過高 由預固化引起的熱樹脂突然回流 |
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表觀粗糙 |
表面光潔度差，起鱗。 |
玻璃纖維量不足 固化區應力太高，產生爬行蠕動 |
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粘模 |
部分制品與模具粘附，使制品拉伸破壞 |
纖維體積含量低，填料加入量少 內脫模劑效果不好或用量太少 |
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未完全固化 |
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速度太快 溫度太低 模具太短 樹脂體系選擇不恰當 |
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白粉 |
制品出模后，制品表面附著白粉狀物 |
模具內表面光潔度差 脫模時，產品粘模，導致制品表面損傷 |
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溝痕，不平 |
制品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡 |
纖維含量低，局部的纖維紗過少 模具粘制品，劃傷制品 |
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白斑 |
含有表面氈，連續氈的制品表層，出現局部發白或露有白紗現象 |
紗和氈浸漬樹脂不完全，氈層過厚，或氈的本身性能不好 有雜志混入，在氈層間形成氣泡 制品表面樹脂層過薄 |
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裂紋 |
制品表面有微小裂紋 |
裂紋只在表層，樹脂層過厚產生表層裂紋； 樹脂固化不均引起熱應力集中，形成應力開裂。 |
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表面起毛 |
纖維露出制品表面 |
纖維過多 樹脂與纖維不能充分粘結 |
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表面起皮、破碎 |
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留樹脂層過厚 模具內壓力不夠 纖維含量太少 |
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制品彎曲、扭曲變形 |
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制品固化不均，非同步，產生固化應力 制品出模后壓力降低，在應力作用下變形 制品里的材料不均勻，導致固化收縮程度不同 出模時制品未完全固化，在牽引力作用下產生變形 |